Центровка валов

Центровка валов

Влияние несоосности

В процессе работы, даже при использовании упругих муфт, перекосы и смещения валов приводят к увеличению нагрузки на опорные части машины, повышению вибрации, повышению температуры, износу уплотнений и другим отрицательным эффектам.

Несоосность валов оказывает влияние на следующие элементы:

  1. На подшипники - приводит к возникновению дополнительных сил иповышение нагрузки на подшипник. Если вследствие перекоса валовнагрузка на подшипник увеличилась на 20%. Это сокращает расчетную долговечность подшипников ориентировочнов 1,73 раза.
  2. На уплотнения - приводит к износу уплотнений, увеличивает риск повреждения подшипников из-за проникновения загрязняющих частиц и вытекания смазочного материала.
  3. На муфты и валы - вибрации, вызванные несоосностью, вызывают повреждения муфт (перегрев, ослабление, поломка болтов) и деформаций валов.
  4. На потребление энергии - потребление энергии двигателем может возрасти до 20 % вследствие перекосов.

Три основных этапа влияния несоосности:

  1. отклонения от соосности находятся в допустимых пределах – срок службы подшипниковых опор максимально возможный;
  2. отклонения от соосности превышают допустимые пределы в 2,0…3,0 раза – повышенные нагрузки на подшипниковые опоры, снижение срока службы подшипников;
  3. более высокие значения отклонений приводят к возникновению вибраций и снижению срока службы всех деталей и узлов механизма и двигателя.

Точность выверки

Смещение и излом валов должны быть в пределах установленных допусков (таблица 1, 2, 3). Высокоскоростные машины требуют более точной выверки. Допустимые отклонения приведены без учета влияния на центровку теплового расширения фундамента, корпусов подшипников, возможных деформаций опор, неравномерного теплового расширения двигателя и механизма.


Частота вращения,
об/мин 		Хорошо Допустимо
Смещение Излом
мм/100 		Смещение Излом
мм/100
0…1000 0,08 0,07 0,12 0,10
1000…2000 0,06 0,05 0,10 0,08
2000…3000 0,04 0,04 0,07 0,07
3000…4000 0,03 0,03 0,05 0,05
Более 4000 0,02 0,02 0,04 0,04

Таблица 1 – Допуски (мм) на несоосность валов


Частота вращения,
об/мин 		Угловая несоосность Параллельная несоосность
мм/100 мм мм
0…1000 0,1 0,13
1000…2000 0,08 0,1
2000…3000 0,07 0,07
3000…4000 0,06 0,05
5000…6000 0,05 0,03

Таблица 2 – Допуски (мм) на несоосность валов


Тип соединяемой муфты Разность средних величин зазоров, мм
по окружности
(радиальные зазоры) 		по торцу (осевые зазоры,
приведенные к радиусу 1,0 м)
Жесткая 0,04 0,05
Полужесткая 0,06 0,05
Пружинная 0,06 0,06
Кулачковая 0,08 0,08
Зубчатая 0,1 0,08

Таблица 3 – Допуски на центровку при диаметре муфты 500 мм


Наши работы

Акты: